汽车行业再掀波澜！据行业预测，到2030年，新能源汽车市场渗透率将突破50%，而车身轻量化需求推动铝合金、高强钢等新材料应用占比提升30%以上。

当新能源汽车渗透率突破临界点，轻量化与柔性化生产成为车企突围的关键。百盛激光G系列激光切管机以颠覆性技术，深入汽车生产过程，为汽车行业量身定制了金属成型自动化解决方案，正成为汽车智造升级的"关键引擎"。


企业痛点：传统工艺拖累生产
BAISON LASER


随着汽车结构的复杂化和材料的多元化（如铝合金、高强度钢等），传统管材加工工艺（如冲压、机械切割）逐渐暴露出效率低、精度差、材料损耗大等问题。

特别是在新能源汽车电池框架、底盘结构件等关键部件的加工中，高精度、高柔性、环保节能的解决方案变得尤为迫切。传统工艺的六大桎梏，成为汽车制造的生死考题。




G系列：汽车制造的“关键引擎”
BAISON LASER


G系列激光切管机凭借通用性强、性价比高的特点，已成功服务于国内外多家知名车企，推动汽车制造向数字化、柔性化、智能化转型。

01
车身结构件智造


汽车车身中复杂的金属管材（如防撞梁、车架）需满足高强度与轻量化需求。G系列激光切管机，采用全行程专业气动卡盘，一键实现最大240mm管径自适应稳定夹持，精准切割不锈钢管、铝合金管等材料，切口光滑美观、无毛刺，无需二次打磨，生产效率提升3倍。



02
排气系统精密加工


排气系统的弯管、异形管对切割精度要求极高。G系列激光切管机可选配/标配±45°智能坡口切割功能，坡口加工一次成型，快速完成复杂形状的管材加工，降低焊接应力，确保排气系统气密性与耐用性。


03
底盘部件高强加工


底盘部件（如转向拉杆、悬架臂）需承受高负荷，材料多为高强度钢或合金。G系列激光切管机配置高强度工业级抗震床身+非接触式切割，减少高强钢加工形变量，保障部件的力学性能。



04
电池框架轻量化


针对新能源车电池支架的轻量化需求，G系列激光切管机可高效切割铝合金或钛合金管材，20mm的圆孔圆度加工精度≤0.1mm，实现高精度孔位与连接结构，助力电池组安全性与能效提升。



05
柔性化生产适配个性化需求


G系列激光切管机搭载智能控制系统，标配丰富切割工艺数据库，实现“一机多能”，满足不同场景的切割动作需求，快速切换加工程序，减少人工干预，适配"小批量多车型"市场趋势。



技术升级不是选择题，而是必答题。在汽车产业变革期，唯有拥抱创新，才能在竞争中突围。百盛激光将持续迭代技术，助力车企在变革浪潮中实现“效率突围”与“价值重生”。